Реактори в химическата промишленост

Персонализиран дизайн, базиран на изискванията на процеса

GYRO доставя индивидуални -дизайни според вашите параметри на процеса, включително обем, тип кожух, режим на разбъркване, уплътнителна структура, площ на топлообмен и вътрешни компоненти, така че оборудването да може идеално да съответства на вашия производствен процес.

Стабилен топлопренос и смесване

Избираме анкерни, рамкови, гребни, витлови или турбинни бъркалки за различни материали. Комбинирани със структури за насочване на потока за оптимизиране на разпределението на полето на потока, реакторите повишават ефективността на топлопреноса и минимизират локалните температурни разлики. Това гарантира стабилни химични реакции и постоянно качество на продукта.

Адаптивен към различно налягане и корозивни работни условия

За среди с високо-налягане, висока-температура и корозивна среда се предлагат широка гама от материали, като 304, 316L, 2205 дуплексна неръждаема стомана, 904L, Hastelloy и титан. Механичните уплътнения или магнитните уплътнения могат да бъдат конфигурирани според изискванията на процесите.

Запазено място за бъдещи надстройки

Резервните портове, портовете за инструменти и контролните портове са предварително -запазени на реакторите, което улеснява по-късно инсталиране на устройства за онлайн откриване, системи за автоматично управление или спомагателно оборудване и намалява последващите разходи за модификация.

Всички компоненти могат да бъдат персонализирани според изискванията на процеса.

• Проектиран да работи при реакционни условия на атмосфера, вакуум и високо{0}}налягане
• Съвместим с непрекъснати и партидни реакционни процеси
• Налични са множество опции за отопление: пара, термично масло, електрическо отопление и др.
• Конфигурации на охлаждане: кожух, намотка или външна циркулационна система
• Скоростта на разбъркване е персонализирана, за да съответства на вискозитета на материала
• Уплътнителни системи, съвместими с работа със запалими, експлозивни и токсични среди
• Проектиран и произведен в съответствие с ASME, GB, NB/T и други стандарти
• Поддържа интеграция с PLC или DCS системи за автоматично управление

Нашата фабрика предоставя персонализирани услуги за машинна обработка, строго базирани на вашите подробни чертежи.

Регулируем обем
Много{0}}дизайн на якета
Дизайн на вътрешна намотка
Вакуумна реакционна система
Система за реакция при високо{0}}налягане
Взривозащитена{0}}конфигурация
CIP (Clean{0}}in-Place) система за онлайн почистване
SIP (Sterilize-in-Place) онлайн система за стерилизация
Автоматична система за хранене
Онлайн система за вземане на проби
Автоматична система за управление
Интегриран пълен реакторен блок

Нефтохимическа промишленост
Фина химическа промишленост
Нови енергийни материали
Материали за литиева батерия
Фармацевтични междинни продукти
Пестицидни химикали
Смоли и лепила
Хранителни добавки
Екологично лечение
Специални химикали

Въз основа на мащаба на проекта, ние можем да доставим самостоятелни индустриални химически реактори, както и да доставим напълно интегрирани реакционни системи и цялостни EPC строителни услуги.

Индустриалните химически реактори са-оборудване с продължителна-работа, чието качество на производство пряко влияе върху безопасността на последващото производство.

ZIBO GYRO притежава квалификация клас A2 за проектиране и производство на съдове под високо-налягане и е създала цялостна система за управление на качеството. Всяка работна процедура, включително изчисляване на дизайна, доставка на материали, заваряване, топлинна обработка и не-разрушителен тест, е предмет на строги стандарти за контрол на качеството.

По време на изпълнението на проекта ние предоставяме пълна поддръжка, обхващаща проверка на процеса, проектиране на оборудване, доставка на 3D чертежи, актуализации на напредъка на производството, тест за приемане на завода (FAT), -указания за инсталиране на място, пускане в експлоатация и оперативна оптимизация. За разширяване на капацитета, надграждане на процеси или модернизиране на оборудване на по-късни етапи, нашият инженерен екип предоставя устойчиви технически услуги за намаляване на оперативните рискове и повишаване на ефективността на използване на оборудването.

За да ускорите обработката на офертата, моля, предоставете следната информация, когато изпращате вашето запитване:

• Име на реакционната среда
• Работен обем и проектен обем
• Работно налягане / Проектно налягане
• Работна температура / Проектна температура
• Метод на отопление или охлаждане
• Изисквания за тип бъркалка и скорост на въртене
• Спецификации на материалите
• Клас{0}}за взривоустойчивост
• Изисквания за автоматично управление
• Местоположение на проекта
• Приложими стандарти (ASME, GB, PED и др.)
• Чертежи или PFD/P&ID (ако има такива)

Колкото по-пълна информация предоставяте, толкова по-бързо можем да завършим техническата оценка и да предложим по-точни решения и оферти.