Фракционни кули

По-висока чистота на продукта

Ние можем да проектираме броя на теоретичните етапи, вътрешните части на колоната и условията на обратен хладник въз основа на спецификациите на целевия продукт. Системите, които са лесни за разделяне, може да изискват по-малко етапи, докато компонентите с близки точки на кипене изискват повече етапи и по-строг оперативен контрол.

Стабилно възстановяване на продукта

Чрез оптимизиране на местоположението на захранването, натоварването с газ-течност и условията на обратен хладник, загубите на целевия продукт-отнесен с леки или тежки компоненти-са сведени до минимум.

 

Намален риск от оперативни наводнения

Диаметърът на колоната се определя въз основа на натоварването газ-течност. Инженерните проекти обикновено избягват дългосрочна-работа близо до границата на наводняване; работните скорости на газа често се контролират в диапазона от приблизително 70–90% от скоростта на наводняване (като 80–85% са обща проектна точка), въпреки че специфичните стойности трябва да бъдат изчислени въз основа на технологичната среда и вътрешните елементи на колоната.

След това определете: Диаметър на колоната → Височина на колоната → Вътрешни елементи на колоната → Брой тави → Местоположение на захранването → Система за обратен хладник → Ребойлер → Кондензатор

Кулите с тави са по-подходящи за проекти, включващи висока пропускателна способност и големи течни натоварвания, докато кулите с пакет са по-подходящи за по--мащабно оборудване, вакуумни операции, корозивни услуги или приложения, чувствителни към спад на налягането. Докато пакетираните кули обикновено предлагат по-нисък спад на налягането от тарелковите кули, окончателният избор зависи от комбинация от фактори, включително производителност, свойства на течността, изисквания за разделяне и разходи за оборудване.

GYRO предлага конфигурации въз основа на-специфични условия за проекта:

• Сито тави
• Тави за клапани
• Подноси с мехурчета
• Структурирана опаковка
• Произволно опаковане

За широкомащабни-кули за фракциониране вземаме предвид транспортните размери, производството на секциите,-повдигането на място, пространството за монтаж и интерфейсите на тръбопроводите, за да предотвратим проблеми, при които оборудването не може да бъде монтирано на-на място след завършване на производството.

Фракциониращите кули могат да бъдат закупени като самостоятелни единици или като част от цялостна EPC инсталация.

Въз основа на PFD, P&ID, списъци с оборудване, данни за процеса и листове с данни, GYRO участва в техническото валидиране и доставя кулата заедно с цялото необходимо спомагателно оборудване в съответствие с обхвата на проекта.

Подходящо за рафиниране на нефт, нефтохимикали, въглища-до-химикали, олефинови инсталации, фини химикали, преработка на газ, химическо разделяне и проекти за преработващи инсталации. Не е необходимо да определяте размера на кулата предварително; просто ни кажете фуражния материал, степента на обработка и желаните продукти и нашият инженерен екип ще се погрижи за дизайна на оборудването.

GYRO притежава способността да произвежда широко{0}}мащабно, не-стандартно химическо оборудване, управлявайки производствена база от приблизително 30 000 m², която включва 20 000 m² работно пространство и над 150 единици оборудване за производство и обработка.

Фабричните съоръжения включват:

• 100 тона максимална товароподемност
• 1000-тонна хидравлична преса
• 80+ заваръчни машини
• 9 автоматични машини за заваряване под флюс
• 80 mm × 3000 mm капацитет на валцуване на плочи

Поддържа се систематичен контрол по време на производствения процес-обхващащ широкомащабно-валцоване, заваряване и сглобяване до термична обработка и проверка.

Ако просто се нуждаете от кула за фракциониране, GYRO може да я произведе според вашите чертежи.

Въпреки това, ако имате нужда от оборудване за разделяне, способно да постигне специфична чистота на продукта, степен на възстановяване и производителност, по-подходящо е да започнете с данните за процеса.

Инженерният екип на GYRO определя типа кула, размерите, вътрешните елементи, изискванията за топлообмен и производствения план въз основа на действителните работни условия, преди да предостави оферта за проекта.