Високоефективни нефтохимически пещи

Високо{0}}ефективните нефтохимически пещи се използват за непрекъснато нагряване на процеси в нефтопреработвателни, нефтохимически и химически преработвателни агрегати, като по-специално се справят с проблеми като висока консумация на гориво, ниска ефективност на оползотворяване на топлината и локално прегряване на тръбите на пещта.

Анализ на топлинния баланс преди оферта

GYRO изчислява ефективността на проекта въз основа на LHV на горивото (долна топлинна стойност), отоплителен товар, условия на димните газове, топлинни загуби в пещта и параметри за оползотворяване на отпадна топлина. Това гарантира, че екипите за доставки, инженерните фирми и крайните-потребители могат да сравняват различни оферти въз основа на последователен набор от данни.

Съсредоточете се върху температурата на метала в тръбата на пещта като ключов проектен показател

GYRO цялостно контролира разпределението на топлината{0}}и проверява температурите на метала на тръбата на пещта-чрез анализиране на параметри като размери на пещта, количество и разположение на горелката, разстояние между тръбите и скорости на потока на технологичната течност. Допустимите граници на топлинния поток не се определят от числен стандарт „един-размер-подходящ-за всички“; вместо това те се установяват въз основа на специфични изисквания за процес, материали и приложими кодове.

Пещни тръби и пътища на потока, проектирани за действителни работни условия

Тръбите на пещта са проектирани според специфични параметри, включително диаметър, дебелина на стената, материал, брой проходи, проектно налягане, проектна температура и характеристики на течността. Ако специфични материали, диаметри или стандарти на собственика на тръбите вече са посочени, GYRO ги включва в проекта по време на фазата на техническо потвърждение.

Конфигурация на горелката, съобразена с изискванията за гориво и емисии

Решенията за горелка се определят въз основа на свойствата на горивото (като горивен газ, природен газ или мазут), отоплителен товар и стандарти за емисии. Когато се изисква ниска-производителност на NOx, системата на горелката, подаването на въздух и интерфейсите за обработка на димните газове са интегрирани в дизайна от самото начало на проекта.

Производствени възможности за-мащабно, не-стандартно оборудване

GYRO притежава годишен проектен капацитет над 8000 тона и работи с над 150 единици оборудване за обработка. Ключовите съоръжения включват шест машини за валцоване на пластини (с максимален капацитет от 80 mm x 3000 mm), два крана (всеки с капацитет на повдигане от 100 тона) и електрическа пещ за термична обработка с ефективни вътрешни размери от приблизително 4,5mx 4,5mx 17m.

Пълна поддръжка за задгранични проекти: от техническо запитване до обслужване на-на място

Ние предоставяме пълна гама от услуги, включително потвърждение на данни за процеса, термични изчисления, механичен дизайн, производство, не-разрушителен тест (NDT), фабрично приемане (FAT), логистична координация, ръководство за инсталиране, пускане в експлоатация и-поддръжка и преоборудване след доставка. За задгранични проекти ние изготвяме информационни листове за оборудване, чертежи и документация за качество/инспекция в началото на процеса-в съответствие с обхвата на договора-за улесняване на вътрешните работни процеси за одобрение за купувачи, EPC изпълнители, инженерингови фирми и крайни-потребители.

• Определяне на параметрите на процеса – Установяване на проектни условия въз основа на технологичната среда, скорост на потока, входни/изходни температури, работно налягане, тип гориво и отоплителен товар.
• Термичен дизайн – Изчисляване и оптимизиране на параметри като радиационна секция, конвекционна секция, топлинно натоварване, топлинен поток, температура на димните газове и разход на гориво.
• Структурен и механичен дизайн – Проектиране на пещни тръби, тяло на пещта, поддържащи конструкции, колектори и свързани компоненти въз основа на работни условия.
• Проектиране на горивна система – Избор на горелки въз основа на гориво и топлинен товар и оптимизиране на разположението на горелката и разпределението на-температурата в пещта.
• Спецификация на материала и огнеупорната облицовка – Избор на подходящи тръби за пещта, структурни материали и огнеупорни материали въз основа на работните температури, технологичната среда и работната среда.
• Производство и заваряване – Изпълнение на производствени стъпки-като рязане на материал, валцуване, заваряване и сглобяване-в съответствие с производствените процеси.
• Инспекция и тестване – Провеждане на проверки на размерите, инспекции на качеството на заваръчните шевове и методи за неразрушителен тест (NDT), като RT, UT, MT и PT, в съответствие с изискванията на проекта.
• Фабрично пускане и услуги на обекта – Завършване на окончателни инспекции, документация и опаковане/транспорт, като същевременно осигурява инсталиране, въвеждане в експлоатация и техническа поддръжка, както се изисква от проекта.

След като високо{0}}ефективните нефтохимически пещи пристигнат на-сайта, фактори като ориентация на инсталацията, тръбни връзки на пещта, пускане в експлоатация на горелката и работни параметри оказват значително влияние върху крайната производителност.

В съответствие с обхвата на договора GYRO предоставя технически насоки за инсталиране, документация на оборудването, поддръжка при въвеждане в експлоатация и анализ на оперативни проблеми. Ние също така предлагаме поддръжка, преоборудване и технически консултантски услуги, ако по-късно възникнат проблеми по отношение на пещни тръби, горивни системи, огнеупорни конструкции или други компоненти на оборудването.

По време на предварителните етапи полагаме всички усилия да съставим изчерпателна техническа документация-включително чертежи на оборудването, листове с данни и записи на материали и инспекции-, за да сведем до минимум времето, изразходвано за повтарящи се разяснения между купувача, EPC изпълнителя и-агенции за инспекция на трети страни.

GYRO не просто доставя стандартни{0}}модели пещи; вместо това ние ги проектираме и произвеждаме въз основа на специфичните условия на процеса на всеки клиент.

Нашият процес на проектиране отчита изчерпателно отоплителното натоварване, консумацията на гориво, температурата на процеса, топлинния поток, материалите на тръбата на пещта, производителността на горелката, огнеупорните системи, изискванията за поддръжка и условията на обекта.

Подкрепен от дизайнерски екип от над 50 професионалисти, производствен екип от 68 и инженерен и технически екип от 15, GYRO осигурява непрекъсната техническа поддръжка-от първоначалния концептуален дизайн до доставката на оборудване-като гарантира, че пещта е идеално съчетана с цялостната технологична единица.

Големи, високо{0}}ефективни нефтохимически пещи се доставят като единични единици, модулни комплекти или на секции, в зависимост от-специфичните транспортни условия на проекта. По време на производствената фаза GYRO определя стратегията за разглобяване или модулиране, като взема предвид размерите на оборудването, теглото, транспортните маршрути и-условията за повдигане на място.

Преди да напуснат фабриката, основните компоненти се подлагат на инспекция и защитна обработка, с акцент върху предотвратяването на удар, влага, корозия и механични повреди по време на транспортиране. За извънгабаритно оборудване може да се използва секционно производство и -сглобяване на място, за да се намалят предизвикателствата при транспортиране.

Преди изпращане оборудването, аксесоарите и придружаващата документация се проверяват спрямо опаковъчния лист. Големите модули са ясно маркирани с точки на повдигане, места за свързване и-интерфейси за сглобяване на място, за да се улеснят проверките на инвентара и инсталирането при пристигане.

Ако в момента сравнявате доставчици на високо{0}}ефективни нефтохимически пещи, моля, изпратете вашите съществуващи технически спецификации или RFQ директно до нас. GYRO може първо да провери проектните условия и обхвата на доставката и след това да предостави специално техническо предложение и оферта.