Предимства на облицованите с-стъкло реактори GLR
Постоянна дебелина на емайла и надеждна устойчивост на корозия
Обвивката на стъкловидния емайл се контролира прецизно в рамките на 0,8–2,0 mm. Той ефективно изолира стоманения субстрат от повечето неорганични киселини, органични киселини и органични разтворители, за да предотврати средна корозия и замърсяване на продукта. Гарантирана е стабилна дългосрочна-работа при стандартни работни условия.
100% 20kV високо{2}}напрежение Искра проверка за гарантирано фабрично качество
Всеки GLR реактор се подлага на пълно изпитване на искра от 20 kV след изпичане на стъклена облицовка. Инспекторите сканират цялата повърхност, за да открият дупки, пукнатини и точки на течове. Само единици, преминали строгия тест, преминават към окончателно сглобяване, намалявайки драстично рисковете от теч след пускане в експлоатация.


Процес-изчислени системи за разбъркване за превъзходна ефективност на смесване
Контролът на скоростта с променлива честота в диапазона от 20–500 rpm може да се конфигурира, като мощността на двигателя обхваща 0,75 kW до 110 kW. Нашите инженери избират оптимални стилове на бъркалка въз основа на числото на Рейнолдс, цикъла на смесване и изискванията за пренос на топлина, елиминирайки проблемите с утаяването, стратификацията и неравномерното смесване.
Налично-мащабно производство за непрекъснато производство
GYRO произвежда стъклени{0}}реактори от 100 L до 30 000 L, с максимален диаметър на съда от DN3200 mm. За големи индустриални проекти ние доставяме съвпадащи много-реакторни пакети и пълна интеграция на процесната система, намалявайки разходите за управление, причинени от координирането на множество доставчици.
Производствен процес на GLR реактори със стъклена-облицовка
Производство на стоманена обвивка
Корпусът на реактора е изработен от стоманени плочи-качество на съд под налягане. Допустимото отклонение на заоблеността на цилиндъра се поддържа в границите, определени от стандартите за проектиране. След заваряване всички заварки се подлагат на RT или UT безразрушителен тест в съответствие с изискванията на проекта.
Високотемпературно{0}}изпичане на емайл
Оборудването със стъклена-облицовка на GLR използва многослоен-емайлиран пръскане и многократен процес на синтероване. Температурата на изпичане се поддържа на приблизително 850 градуса (коригирана според специфичните формули на емайла), образувайки стабилна връзка между стъклената облицовка и стоманения субстрат за подобряване на адхезията и устойчивостта на корозия.
Динамично балансиращо калибриране
След сглобяването на модула на бъркалката се извършва проверка на концентричността и калибриране на динамичния баланс. За високо{1}}скоростно разбъркващо оборудване този процес ефективно намалява работните вибрации, намалява износването на механичните уплътнения и удължава експлоатационния живот на лагерите.
Технически спецификации
|
Артикул |
Спецификация |
|
Тип продукт |
Реактор с-стъклено покритие |
|
Номинален обем |
100L – 30,000L |
|
Дебелина на стъкления емайл |
0,8 – 2,3 мм |
|
Тестово напрежение на искра |
20 kV |
|
тип яке |
Пълно яке / Half Pipe Coil / Яке с трапчинки |
|
Конфигурация на дюзата |
Персонализирани според процеса |
|
Задвижване за смесване |
Горен вход / страничен вход |
|
Защита на двигателя |
IP55 / IP65 (по избор) |
|
Устойчив на експлозия |
Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4 |
|
Вътрешно покритие |
Стъклен емайл |
|
Външно покритие |
Епоксиден грунд + полиуретаново покритие |
|
Дизайнерски живот |
По-голямо или равно на 15 години (при нормални работни условия) |
Забележка:Всички технически спецификации могат да бъдат персонализирани според условията на работа на проекта.
Опаковка и доставка
Защитните капаци са монтирани на всички уплътнителни повърхности на фланеца, за да се избегне деформация и повреда при удар по време на транспортиране. Всички стъклени-облицовани зони са обвити с омекотяващи материали с дебелина не по-малка от 10 мм, за да се намалят рисковете от удар при транспортиране. Двигателите, редукторите и инструментите са опаковани отделно в дървени-кутии без фумигация с десиканти, поставени вътре за защита срещу влага. Морските експедиционни единици са изцяло опаковани с филм за защита от влага и покритие против -ръжда, подходящи за цикли на морски транзит от 30 до 60 дни. За плавателни съдове с дължина над 12 метра или извънгабаритни по ширина се приема модулно сегментирано производство със сглобяване на-на място, за да се улесни международният транспорт.
Опции за персонализиране на реактора GLR

- Обем: 100L ~ 30 000L
- Работно налягане: Вакуум ~ 1.6 MPa
- Работна температура: -20 градуса ~ 200 градуса
- Количество на дюзите: 4 до 20 броя (с възможност за персонализиране)
- Видове бъркалки: налични са повече от 6 стила
- Марки двигатели: ABB, Siemens, SEW или марки-посочени от клиента
- Степени-за взривозащитеност: Ex d IIB T4, Ex d IIC T4
- Режими на управление: PLC, DCS или система за дистанционно наблюдение
Защо да изберете GYRO за вашите проекти за реактори с-стъклена облицовка GLR
Оразмеряване на-оборудване от собствени инженери за премахване на-доработката след доставката
След като получим вашите данни за проекта, инженерите на GYRO провеждат пълна техническа оценка, обхващаща корозивност на средата, реакционна температура, проектно налягане, вискозитет на флуида и продължителност на цикъла. Ние оптимизираме обема на реактора, конфигурацията на бъркалката, дизайна за пренос на топлина и оформлението на дюзите, за да предоставим професионални препоръки за оразмеряване, вместо просто да цитираме въз основа на вашите основни спецификации. За напълно документирани проекти се изготвя предварително техническо предложение до 24 часа.
3D дигитален дизайн предотвратява-проблеми при инсталиране на място
За пълни технологични пакети ние доставяме общи монтажни чертежи, схеми на разположение на дюзите и пълни 3D модели на инсталация. Предварително -проверяваме височината на оборудването, разстоянието за поддръжка, ориентацията на дюзите и размерите на основата предварително, като свеждаме до минимум корекциите на място и повишаваме ефективността на конструкцията.
Пълна проследимост на производството
По време на производството на GLR реактор ние можем да предоставим сертификати за материалите, записи за заваряване, NDT доклади, -регистрационни файлове за изпитване на искра с високо напрежение и документация за изпитване под налягане при заявка от ваша страна. Предлага се видеоинспекция или наблюдение от трета-страна на критични етапи на производство, което ви позволява да проследявате напредъка на проекта в реално време.
Пълен жизнен цикъл на техническа поддръжка извън доставката на оборудване
След изпращане предлагаме насоки за инсталиране, пускане в експлоатация на разбъркваща система, консултация за окабеляване на инструментите и пълна техническа помощ-изпробване. Ако на място се появят необичайни работни параметри, нашите инженери анализират ефективността на смесване, температурната стабилност и проблемите със съвпадението на процеса и доставят целенасочени решения за оптимизация, за да доведат уреда бързо до проектните характеристики.
Един-доставчик за цялостни реакционни технологични блокове
Освен облицованите със стъкло GLR реактори, ние предоставяме подходящо поддържащо оборудване, включително кондензатори, топлообменници, резервоари за съхранение, филтри, вакуумни системи, измервателни устройства и технологични тръбопроводи. Ние предоставяме цялостно проектиране на технологични единици и услуги за общо договаряне на EPC. В сравнение с намирането на отделни доставчици, нашето-решение на едно гише намалява-разходите за комуникация между доставчиците, съкращава общите графици на проекта и опростява дългосрочното-управление на поддръжката.
Дългосрочна-доставка на резервни части за минимизиране на престоя
Поддържаме постоянна наличност от консумативи като механични уплътнения, бъркалки, редуктори, двигатели и инструменти. Всички производствени записи се архивират постоянно, за да се поддържа бъдеща поддръжка, разширяване на капацитета и подмяна на компоненти. За експортни проекти се предоставят едновременно пълни технически документи на английски език, списъци с резервни части и дистанционна техническа поддръжка, за да се намали прекъсването на производството и да се осигури непрекъсната работа.
Моля, свържете се с GYRO, за да споделите условията на процеса или изискванията на проекта; ние ще ви препоръчаме най-подходящото решение за облицован-стъклен реактор и ще предоставим бърза оферта заедно с инженерна поддръжка.
Популярни тагове: glr реактор, Китай glr реактор производители, доставчици, фабрика, химически реактор, Затворен реактор със стъклена облицовка, реактор със стъклена облицовка, Съдове със стъклена облицовка, GLR реактор, Малък реактор със стъклена облицовка

