Затворен стъклен реактор

Затвореният реактор със стъклена -облицовка е специално проектиран за корозивни химични реакции; стъклената облицовка минимизира директния контакт между средата и металната обвивка, докато затворената структура отговаря на изискванията за запечатани реакционни процеси. Оборудването може да бъде персонализирано според спецификациите на клиента по отношение на налягане, температура, обем, разбъркване и -условия за монтаж на място.

Боравене с корозивни среди

Стандартните реактори често се сблъскват с проблеми с корозията при работа с киселинни или други корозивни химически среди за продължителни периоди. Стъклената облицовка осигурява превъзходна устойчивост на корозия, минимизирайки въздействието на средата върху тялото на реактора.

Необходимост от запечатан реакционен процес

Затвореният дизайн е идеален за химически реакции, изискващи високи нива на задържане. Минимизира отворените{1}}системни операции и е особено подходящ за процеси, включващи разтворители, летливи среди или изисквания за-газово покритие.

Стандартното оборудване не отговаря на вашите нужди на процеса

GYRO предлага-специфични проекти, съобразени с вашия работен обем, проектно налягане и температура, характеристики на средата, изисквания за разбъркване, условия за отопление/охлаждане и налично пространство-на място, надхвърляйки обикновената продажба на--стандартно оборудване.

Персонализиране въз основа на вашите условия на процес

GYRO проектира и произвежда решения за оборудване въз основа на техническите параметри и спецификации, които предоставяте.

За не-стандартни проекти започваме с преглед на съществуващите спецификации на оборудването или данни за процеса; нашата компания притежава изчерпателни възможности за инженерно проектиране, производство на оборудване, инспекция на качеството, монтаж, поддръжка и преоборудване на системата.

В GYRO работят над 50 професионалисти в областта на дизайна, 15 инженерни техници, 14 сертифицирани заварчици на съдове под налягане и 4 специалисти по NDT. Нашето съоръжение се простира на приблизително 30 000 m² и е оборудвано с повече от 150 комплекта машини за производство и обработка, осигуряващи годишен дизайн и производствен капацитет над 8 000 тона.

Компанията притежава лицензи клас A2 за проектиране и производство на съдове под налягане и е установила цялостни процедури за контрол на качеството, обхващащи всичко от инспекция на материала, заваряване, термична обработка и не-разрушителен тест (NDT) до тестване под налягане и крайна инспекция.

Когато изпратите запитване към нас, вие получавате повече от просто ценова оферта; получавате цялостно решение за оборудване, проектирано, произведено и доставено, за да отговаря на вашите специфични условия на процеса.

Моля, изпратете ни спецификациите за вашия затворен стъклен{0}}реактор, включително изисквания за обем, среда, температура, налягане, разбъркване и отопление/охлаждане.

Инженерният екип на GYRO ще оцени решението за оборудване въз основа на вашите условия на процеса и ще предостави персонализирана оферта.