Оборудване със стъклена облицовка

Оборудване със стъклена облицовка

GYRO е специализирана в проекти за-облицовано със стъкло оборудване, предоставяйки интегрирани-решения на едно гише, обхващащи инженерен дизайн, производство на оборудване,-инсталация на място и след-продажбено техническо обслужване за химическата, нефтохимическата, фината химия, фармацевтичната промишленост и производството на нови материали.
Изпрати запитване
Описание
Технически параметри

Стъклено{0}}оборудване се отнася за индустриални машини, произведени чрез сливане на устойчиви на корозия-слоеве стъклен емайл върху субстрати на съдове под налягане от въглеродна стомана.

Стоманеният субстрат осигурява структурна механична якост и{0}}капацитет за носене на натиск, докато стъклената емайлирана облицовка действа като защитна бариера при директен контакт с технологичната среда. Такова оборудване е подходящо за работа с киселинни среди, органични разтворители и други корозивни процеси.

GYRO custom-произвежда пълна гама оборудване-облицовано със стъкло, съобразено със спецификациите на проекта:

  • Реактор със стъклена облицовка
  • Резервоар за съхранение със стъклена облицовка
  • Приемник със стъклена облицовка
  • Колона, облицована със стъкло
  • Топлообменник със стъклена облицовка
  • Стъклени тръби и фитинги

Тези продукти могат да бъдат доставени като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни системи за реакция, съхранение, топлообмен и пренос на материали в съответствие с изискванията на вашия процес.

 

Предимства на продукта

 

Отлична устойчивост на корозия

Приложимо за процеси, включващи фини химикали, фармацевтични междинни продукти, пестициди и други корозивни среди. Намалява времето за престой и разходите за подмяна на компоненти, причинени от корозия на оборудването.

Гладка повърхност, минимизираща остатъците от материал

Типичната грапавост на повърхността достига Ra по-малко или равно на 0,8 μm. Облицовката почти не абсорбира или задържа остатъчни материали, което я прави идеална за партидно производство и процеси със строги стандарти за чистота. Той също така опростява процедурите за почистване на оборудването.

Балансирана механична якост и анти{0}}корозионни характеристики

Оборудването използва стоманени съдове под налягане като основна конструкция, облицована със слой стъклен емайл с дебелина 0,8–2,0 mm върху вътрешната стена. Стоманеният субстрат осигурява здрава механична якост, докато стъклената облицовка осигурява превъзходна защита от корозия, подходяща за различни промишлени работни условия за реакция, съхранение и топлообмен.

Широк температурен диапазон на работа

Стандартното оборудване със стъклена-облицовка е проектирано за работни температури, вариращи от -20 градуса до 200 градуса. Неговото проектно налягане може да бъде персонализирано от -0,1 MPa до 1,6 MPa въз основа на структурата на оборудването и изискванията на проекта, приспособявайки се към условията на вакуум, атмосферно и средно-ниско налягане, често срещани в химическото производство.

Строга фабрична инспекция

След производството цялото-облицовано със стъкло оборудване се подлага на 20 kV високоволтово-искрово изпитване за откриване на дефекти в емайла, включително дупки и пукнатини. При необходимост се извършват допълнителни проверки на качеството, като изпитване под налягане, проверка на размерите, както и RT, UT, MT и PT безразрушителни изследвания.

Надеждни-за дългосрочно промишлено производство

Когато се работи в рамките на проектните параметри и е защитено от драстични топлинни удари и механични въздействия, първокласното оборудване със стъклена-облицовка осигурява стабилна дългосрочна-работа, елиминирайки производствените загуби от честите смени на оборудването.

product-1279-1279
product-500-500
product-850-850

 

Производствен процес на оборудване със стъклена облицовка

 

 

1

Инженерен дизайн: Определете обема на оборудването, проектното налягане, проектната температура, размерите на интерфейса и структурната форма според параметрите на процеса.

2

Производство на стоманени субстрати: Пълно рязане на стоманени плочи, валцуване, сглобяване, заваряване, без{0}}разрушителен тест и необходимата топлинна обработка.

3

Повърхностна обработка: Третирайте стриктно вътрешната повърхност на стоманения субстрат, за да създадете стабилни повърхностни условия за последващата конструкция със стъклена глазура.

4

Пръскане и синтероване на емайл: Извършете -многослойно пръскане на глазура в съответствие със структурата на оборудването и системата за глазура и извършете високо{1}}температурно синтероване, за да образувате стабилна комбинация между слоя стъклена глазура и стоманения субстрат.

5

Проверка на качеството: Пълна проверка на външния вид, проверка на размерите и-откриване на искри при високо напрежение. Провеждайте тестове под налягане и не-разрушителни тестове в съответствие с изискванията на проекта.

6

Окончателно сглобяване и тестване: Инсталирайте бъркалки, механични уплътнения, редуктори на скоростта, инструменти и други поддържащи части и проверете работното състояние на оборудването, покрито със стъкло.

7

Приемане на доставката: Изпълнете FAT (фабричен тест за приемане) в съответствие със съответните изисквания и предоставете съответните документи за качество.

 

Международни стандарти и контрол на качеството

 

 

product-600-600

GYRO INDUSTRY ENGINEERING изпълнява проекти в съответствие с приложимите стандарти за проектиране и производство, съобразени с приемащата страна, приложението на оборудването и специфичните технически изисквания на всеки проект.

Ние осигуряваме пълно съответствие с ASME, раздел VIII, GB150, HG/T 2371, директиви PED, определени корпоративни стандарти и персонализирани технически спецификации на проекта.

Нашата система за контрол на качеството на пълния-спектър обхваща сертификати за изпитване на материалите, повторна -инспекция на материала, контрол на процедурата за заваряване, не-разрушителен тест на заварки, проверка на размерите, изпитване под налягане, високо{3}}искрово изпитване за-напрежение за оборудване със стъклени-облицовки и проверка преди-приемане на доставката.

За международни проекти ние се координираме с-инспекционни органи на трети страни, за да извършим-инспекция на място и тестване на свидетели по ваше искане.

 

След{0}}продажбено обслужване и разрешаване на проблеми с качеството

 

 

24/7 механизъм за отговор на проблеми

След като оборудването започне да работи, ако възникнат проблеми като аномалии на оборудването, повреда на стъклената облицовка, изтичане на уплътнение или неизправности в системата за разбъркване, можете да се свържете с техническия екип по телефон, имейл или онлайн канали. Отговаряме незабавно при получаване на обратна връзка:

Регистрацията на издаването и предварителният технически анализ се извършват до 24 часа

Предварителни препоръки за разрешаване, предоставени в рамките на 48 часа въз основа на предоставени материали (снимки, видеоклипове, работни параметри и др.)

При сложни проблеми с качеството на инженерите се възлага да извършат подробен анализ на първопричината и да формулират план за ремонт или подмяна

Предлага се дистанционна видеодиагностика и техническо ръководство

Ако по време на гаранционния период възникнат проблеми, свързани с качеството на изработката, ние ги решаваме в съответствие с договора и гаранционните условия. Първо определяме причината за проблема, като преглеждаме производствени записи, доклади от инспекция,-снимки на място и оперативни данни.

За проблеми, за които е потвърдено, че произтичат от качеството на производството или сглобяването, GYRO предоставя-въз основа на конкретната ситуация-безплатна техническа диагностика, планове за ремонт, подмяна на части, необходими-ремонти в завода и-технически услуги на място.

Ако проблемът е свързан с неправилна работа, работа извън проектните параметри, механично въздействие или-модификации на място, ние помагаме при анализиране на причината и предоставяме целеви препоръки за ремонт.

Поддържат се подробни записи на оборудването за бъдеща поддръжка

Създава се специално техническо досие за всяка част от-оборудване със стъклена облицовка, съдържащо документи за проектиране, сертификати за материали, записи за заваряване, доклади от не-разрушителен тест (NDT), записи от изпитване под налягане, записи от проверка на стъклена облицовка и фабрична документация за пускане в експлоатация. Когато подменят части или извършват технически надстройки, инженерите могат бързо да проверят структурните детайли и параметри, като използват данните за оригиналното оборудване.

Независимо дали се нуждаете от единичен облицован-реактор или цялостен EPC проект за облицовано-стъкло оборудване, моля, не се колебайте да ни изпратите вашите параметри на процеса, списък с оборудване, PFD/P&ID или изисквания на проекта.

ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING ще осигури избор на оборудване, инженерни решения и оферти за проекти, съобразени с вашите специфични условия на работа, предлагайки цялостна услуга, която обхваща всичко от проектиране, производство и монтаж до след{0}}продажбена поддръжка.

 

Популярни тагове: оборудване със стъклена облицовка, Китай производители на оборудване със стъклена облицовка, доставчици, фабрика, химически реактор, Затворен реактор със стъклена облицовка, реактор със стъклена облицовка, Съдове със стъклена облицовка, GLR реактор, Малък реактор със стъклена облицовка

Изпрати запитване
Изпрати запитване