Приложими условия на работа

Тип ребойлер	Подходящи условия	Ключово предимство	Съображения
Ребойлер за чайник	Висока мощност на изпаряване, относително стабилно ниво на течността	Голямо пространство за разделяне на парите-течност, стабилна работа	По-голям отпечатък и по-висока първоначална инвестиция
Термосифонен ребойлер	Чисти или технологични течности с нисък{0}}вискозитет	Естествена циркулация, не е необходима циркулационна помпа	Изисква прецизен хидравличен дизайн
Ребойлер с принудителна циркулация	Висок-вискозитет, замърсяване или трудно{1}}циркулиращи-течности	Силна циркулация и по-добър контрол на замърсяването	Изисква допълнително оборудване за циркулация
Вертикален ребойлер	Ограничено място за инсталиране	Компактен отпечатък	Изисква внимателно проектиране на потока и разпределението
Хоризонтален ребойлер	Голямо мито за пренос на топлина	Удобна поддръжка и достъп до снопа тръби	Изисква повече подово пространство

Приложения за ребойлер

Дестилационни колони

Оголване на колони

Системи за регенерация на амини

Възстановяване на разтворител

Нефтохимически и химически преработвателни агрегати

Как контролираме качеството от дизайна до производството

Фаза на проектиране

Топлинни изчисления и механичен дизайн въз основа на вашите PFD, P&ID и параметри на процеса.

Материална фаза

Избор на материали-като въглеродна стомана, SS304, SS316L, дуплекс или специални сплави-въз основа на средна корозивност, температура и налягане.

Фаза на производство

Стъпки на процеса: Проверка на материала → Рязане → Валцуване → Заваряване → Обработка на тръбни листове → Производство на тръбен пакет → Окончателно сглобяване.

Фаза на проверка

Не{0}}тестване с разрушаване (NDT)-включително RT, UT, MT и PT-извършено съгласно изискванията на проекта.

Тестване под налягане

Завършване на тестовете за налягане-от страната на корпуса и-от страната на тръбата и необходимите тестове за течове.

Фаза на изпращане

Предоставяне на документация въз основа на вашите изисквания: сертификати за материали, доклади от инспекции, записи от изпитване на налягане, доклади за NDT и производствена документация.

Предлаганите от нас решения за ребойлер

Проблем на общия пазар	Какво може да се случи	Нашият дизайнерски подход
Извънгабаритна площ за пренос на топлина	По-висока цена на оборудването и ненужна консумация на пара	Извършване на топлинни изчисления въз основа на действителния процес и работни условия
Недостатъчна площ за пренос на топлина	Долната температура не може да се поддържа	Изчислете топлинното натоварване и устойчивостта на замърсяване, преди да определите крайната площ
Лошо разпределение на течността	Локално прегряване и неравномерно изпарение	Оптимизирайте входа, изхода, разположението на тръбите и разпределението на потока
Прекомерен спад на налягането	Нестабилна циркулация и по-високо работно натоварване	Проверете хидравличната производителност и оптимизирайте пътя на потока
Силно замърсяване	Ефективността на топлообмен постепенно намалява	Изберете подходяща скорост на тръбата, структура, материали и метод на почистване
Трудна поддръжка	Дълго изключване по време на почистване или ремонт	Помислете за подвижни тръбни снопове и достъп за поддръжка по време на проектирането
Лош контрол на топлинното разширение	Напрежението на тръбата или корпуса се увеличава по време на стартиране и изключване	Оценете температурната разлика и топлинното разширение по време на механичния дизайн

Защо да изберете ZIBO GYRO?

Работим на обща площ от 30 000 m², като 20 000 m² са предназначени за цехове.

Нашият екип включва над 50 професионалисти в областта на дизайна, 68 производствен персонал и 15 инженерни техници.

Ние използваме повече от 150 броя оборудване за обработка.

Нашият максимален капацитет на валцуване на плочи е 80 mm × 3000 mm.

Разполагаме с 19 подемни агрегата, включително два крана с товароподемност 100 тона.

Ние притежаваме лиценз клас A2-за проектиране и производство на съдове под високо налягане.

Ние също така притежаваме възможности за проектиране, производство, монтаж, поддръжка и модификация на оборудване за химическа обработка.

За широкомащабни-проекти за ребойлери ние се занимаваме с производството на оборудване и можем също така да участваме в -инсталацията на място и координацията на проекта.

Ключови работни параметри на ребойлера

Параметър	Типичен диапазон
Тип оборудване	Чайник / Термосифон / Принудителна циркулация
Зона за пренос на топлина	10–2,000 m²
Задължение за топлина	0,1–30 MW
Проектно налягане	Вакуум – 10,0 MPa
Проектна температура	-20–450 градуса
Отоплителна среда	Пара / горещо масло / технологичен газ
Диаметър на тръбата	Φ16–Φ38 mm
Дължина на тръбата	1500–12 000 мм
Материал на тръбата	Въглеродна стомана / SS304 / SS316L / дуплекс / сплав
Материал на корпуса	Въглеродна стомана / неръждаема стомана
Пропуски за метрото	1–8 пропуска
Стандарт за проектиране	ASME / GB / HG/T / Спецификация на клиента

Цифрите по-горе представляват типични референтни диапазони на дизайна. Окончателните параметри се определят въз основа на състава на материала, натоварването на изпарение, работното налягане, условията на нагряващата среда, допустимия спад на налягането и специфичните изисквания на клиента за процеса.

Ако търсите ребойлер, моля, предоставете ни следните параметри: технологичен флуид, скорост на потока, работно налягане, входни/изходни температури, мощност на изпаряване и нагревателна среда.

Въз основа на вашите специфични условия на процес, GYRO може да определи подходящия тип ребойлер, площ за пренос на топлина, материали и структурен дизайн, предлагайки цялостни услуги, вариращи от производството на отделни единици до пълни EPC проекти.

Популярни тагове: ребойлер, Китай производители на ребойлери, доставчици, фабрика