Енерго{0}}мерки за пестене на отоплителни пещи

Отоплителните пещи, различните промишлени пещи и котлите са агрегати с висока-консумация на енергия-, които използват значителни ресурси. При нагряване на стоманени блокове, нагревателните пещи работят при високи температури; димните газове отнасят огромни количества-високотемпературна топлина-, което води до значителни отпадъци-и общата топлинна ефективност остава ниска. Мерките за -спестяване на енергия и-намаляване на консумацията включват:
1. Нанасяне на RLHY-2 черно-тело радиационно енергоспестяващо покритие върху вътрешните стени на нагревателната пещ. Това увеличава емисионната способност на огнеупорната облицовка, ускорява радиационния пренос на топлина в пещта и постига икономия на енергия от 10%–20%.
2. Инсталиране на цилиндрични устройства с висока-емисия на вътрешните стени. Те също така повишават емисионната способност на огнеупорната облицовка и ускоряват радиационния пренос на топлина, постигайки икономия на енергия от 3%–6%. Недостатъците на този метод обаче са високата първоначална инвестиция и сравнително дългия период на изплащане.
3. Използването на керамични топлинни регенератори с пчелна пита може да улесни възстановяването на отпадъчната топлина; това обаче води до висока първоначална инвестиция, сложни механизми за превключване и високи разходи за поддръжка. Освен това, процесът на превключване често води до загуба на неизгорял горивен газ, издухан от горелките, което води до значителна загуба на енергия. Обратно, използването на топлообменник преодолява тези недостатъци, като изисква по-ниски инвестиции, като същевременно елиминира необходимостта от превключващи механизми или поддръжка.
Металните топлообменници обаче са ограничени от техните материални свойства; притежават слаба устойчивост на окисляване, не могат да издържат на дългосрочна-работа при високи-температури и предлагат ниски нива на възстановяване на отпадната топлина. Ако температурите на димните газове надвишават 800 градуса, металните топлообменници са силно податливи на топлинно увреждане, което ги прави неефективни за възстановяване на отпадъчната топлина.
Докато сценарий, при който температурата на пещта надвишава 800 градуса, но температурата на димните газове остава под 800 градуса, може да изглежда подходящ за метален топлообменник, събития като прекъсвания на електрозахранването, прекомерен поток на горивен газ или недостатъчен въздух за горене могат бързо да доведат до температури на димните газове над 800 градуса, бързо разрушавайки металния топлообменник.
Керамичните топлообменници предлагат следните характеристики:
а. Устойчивост на високи-температури, устойчивост на корозия, отлична ефективност на топлообмен и високи нива-на пестене на енергия. За разлика от това, метален топлообменник, поставен на същото място, бързо би изгорял. b. Керамичните топлообменници са лесни, прости и бързи за използване; изискват ниска първоначална инвестиция, предлагат стабилни температури на топлообмен, висока ефективност и дълъг експлоатационен живот; те са устойчиви на запушване и изтичане, лесни за подмяна и елиминират загубата на газ по време на превключване.
c. По отношение на експлоатационния живот, керамичните топлообменници издържат няколко до десетки пъти по-дълго от металните топлообменници при сравними условия.
Без топлообменник въздухът,-поддържащ горенето, остава при температура на околната среда (-10 градуса до 40 градуса); обаче, когато се нагрява чрез керамичен топлообменник, температурата на въздуха може да достигне 300 градуса до 800 градуса, като по този начин се постигат икономии на енергия и се подобряват ползите за околната среда.
Когато се прилагат за оползотворяване на отпадна топлина в отоплителни пещи, те позволяват икономии на енергия от 1% до 2%.